Zásoby (Inventory)

Vysoký stav zásob patří z pohledu Leanu mezi plýtvání.  V zásobách má firma zablokované peníze.

 Lean se snaží velikost zásob v celém procesu minimalizovat.  V ideálním stavu by bylo, kdyby žádné zásoby nemusel proces mít.

TOC přistupuje k řízení zásob jinak: Výsledek celku závisí na úzkém místě procesu. Snaží se tedy ošetřit co nejlépe jeho výkon, a to i za cenu vyšších zásob před úzkým krokem (úzké místo nesmí stát).

V nestandarních situacích na globálním trhu, (Covid, Rusko-Ukrajinský konflikt, atd.), kdy můžou váznout dodávky, je úzké místo před prvním krokem procesu.  Firmy tedy musí dělat větší zásoby tak, aby byly schopny dostát svým závazkům.

Pokud je poptávka trhu nižší než kapacita výroby, úzkým místem se stává tato poptávka. V takovém případě je třeba držet minimální zásoby na výstupu procesu, aby v případě poptávky nepřišla firmy o zakázku.

 

Mezi příklady nadbytečných zásob patří:

  • Vysoké stavy WIP
  • Produky vyprodukované bez objednávky (ať už od konečného zákazníka nebo od pracovníka dalšího kroku v procesu) – viz. systém tahu
  • Neadekvátní zásoby materiálu, surovin, ….
  • Nevyřízené maily
  • Nezpracované dokumenty
  • Opakovaná e-mailová komunikace, která by se dala vyřešit jedním telefonátem
  • Zásoby pomůcek / kancelářských pomůcek
  • Zásoby zastaralých dokumentů
  • SW/HW, který již není používán
  • Nedokončené projekty
  • Nepoužívané soubory (prezentace, fotografie, pošta, …)
  • Nevyřízené a komplikované reklamace
  • atd.

Vysoký stav zásob před konkrétním krokem, je většinou indikací, kde je úzké místo. 

Při hledání řešení s vysokým stavem zásob pomáhá  vybalancování procesusystém tahu a kanban, systém DBR, atd.